在对自产精矿加入生石灰后我们可以知道，其对提升烧结矿冶金特性，提升烧结矿品质都是非常有帮助的。大多数烧结厂生石灰使用通过实践可以了解到，混合料内加入一定量生石灰，当每顿烧结矿用生石灰50kg时，可降低石灰石分解热，相当4.5-5.0kg燃料，而生石灰遇水消化成为氢氧化钙则会释放出热量，相当于0.3-0.5kg燃料，它可以提升混合料温度，对于成球是非常有力的，同时可改善球的品质及混合料透气性，为提高料层厚度提供有利条件，对提升烧结过程热利用率也是很有利的，从而达到节省燃料的目的。
        通过分析我们可以知道，氧化钙可以改善碳粒的燃烧性，促使固体燃料内炭燃烧只发挥发热剂特效，同时令混合料内三氧化二铝不产生还原，而是与氧化钙产生反应形成铁酸盐，因料层提升，燃料的降低，使燃烧带变薄，从而提升烧结生产率的提高。但是因为碳酸盐在高温下易分解，因此需要对燃料用量进行控制，从而对碳酸盐分解起到控制作用。
        在进行实验室烧结杯用生石灰替代氢氧化钙时可以证明，实验室条件下，抽风压力在10000pa以下时，系数会因生石灰用量增加而增加；在抽风压力高于10000pa时，利用系数则会因生石灰用量增加而降低。这是因为随生石灰用量增加，料层透气性得到改善，抽风压力过高，促使烧结进行的过快，从而导致成品率降低，从而降低利用系数。在实际生产中，可生成氢氧化钙的生石灰恰当用量为4-6%，抽风负压可依据料层厚度在10000-11500pa之间调整，同时可以实行低负压大风量烧结。
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