选矿厂的设计，必须考虑的球磨机磨碎流程有三种，即：
        1、常规SABC流程；
        2、SABC回路的给矿豫破碎；
        3、采用高压辊磨机的三段破碎+球磨机。
        在以上三种破碎流程的比较中，较初的SABC流程是采用一台20000kW的半自磨机和两台10000kW球磨机，处理能力为11.2Mt/a。后来经比较后又将处理能力增加到13.5Mt/a，采用一台24000kW的半自磨机和两台13000kW的球磨机。
        SABC回路的给矿预破碎是为增加处理能力留有余地，是将半自磨机的部分给矿采用中碎机和高压辊磨机破碎，以通过降低半自磨机的给矿粒度来增大系统处理能力，从而降低运行成本。
        半工业试验数据模拟表明，半自磨机给矿预破碎后，SABC回路的能力可以达到20.8Mt/a，其中65%的矿石通过预破碎回路。在这种情况下，半工业试验表明，半自磨机的能力对高压辊磨机产品的粒度分布非常敏感，易于使顽石破碎机的给矿快速增加。
        对高压辊磨机+球磨机回路的评估可以表明，其比能耗较低，因而可以降低运行成本。半工业试验的结果说明应用高压辊磨机+球磨机回路不但可以降低成本，同时还可以提升处理能力。因此确定应用三段破碎流程，第三段为高压辊磨机，球磨回路的给矿粒度在10mm以下。
        通常高压辊磨机技术是将细粒物料送入高压辊磨机，增大其能力。其给矿则是采用预筛分来降低其比处理能力，通过半工业实验数据可知，预筛分可以很大程度降低高压辊磨机工艺回路的能耗。但是唯一不足就是，经过预筛分的物料对高压辊磨机的寿命影响仍然无法量化。
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