在较初的陶瓷球磨机试运转操作中，因为圆筒筛效率比较低，因此矿浆会直接由自磨设备流入到砾石皮带上面，而矿浆则会在圆筒筛上冲出很远的距离，而冲到砾石皮带之上的矿浆，则会导致皮带上的砾石沿皮带而向下滑动，同时还会有部分的碎屑卡在筛子面板之上，引起防磨损肋板出现堵塞的现象。
        针对以上问题，我们采取的解决方法有两个分别是：一、将陶瓷球磨机中的大部分肋板都砍掉，表面上来看，堵塞筛板的问题是得到了解决，但是这些肋板的去除对于矿浆来说，并不能够造成大的影响。二、对陶瓷球磨机再安装两排阻流板，以此使矿浆的移动得以改善，而处理能力也从原来的1000t/h提升到2000t/t，在提升至2100t/h的时候，很容易产生“浆池”现象。因此为了改善矿浆的流动情况，我们会对陶瓷球磨机内的圆筒筛进行再次的改造。
        经过详细的分析，我们考虑将球磨机内的大部分舀勺给去除掉，并装配更高的挡板。舀勺在磨机内的作用就是将矿浆从圆筒筛的个筛分区域输送到较后的筛分区域，然后再加入到砾石皮带上。实际生产时在此过程中只需要两个舀勺就能够完成此操作，因此舀勺数量的减少不但可以维持陶瓷球磨机内原有操作进行，同时还可以提升设备的有效利用。

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